(1) 핵심제조기술
기업은 주로 전단 장비를 업그레이드하여 핵심 생산 기술을 향상시킵니다. 현재 핵심 제조 기술은 다음과 같은 변화를 겪었습니다.
① 코어 사지의 "요크-삽입" 공정을 채택합니다. 기존 방법에 비해 이 프로세스는 코어 사지를 쌓는 데 필요한 시간을 크게 줄이고 코어 어셈블리의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 이 기술은-배전 변압기 코어의 자동 생산에 특히 적합합니다.
② 다단-랩 조인트 적용. 최근 몇 년 동안 코어 조인트의 무부하 손실을 최소화하기 위해 설계 방식이 전통적인 단일{2}}랩 조인트에서 다중{3}}랩 조인트로 점차 전환되었습니다.{4}} 많은 변압기 제조업체는 국부적인 스텝-랩 조인트 접근 방식을 채택했습니다. 이는 변압기의 무{7}}부하 손실을 15% 이상 감소시킬 뿐만 아니라 소음 수준도 3~4% 낮춥니다.
③ 핵심 적층 가공 기술. 1970년대 초, 중국 전역의 변압기 제조업체는 국내에서 생산된 실리콘 강철 슬리팅 라인과 여러 개별 전단 장치로 조립된 단순한 교차{2}}커팅 라인을 활용했습니다.
(2) 권선제조기술
특수 권선 조립 공정은 1990년대에 개발되었습니다. 현재 이 프로세스는 변압기 제조업체들 사이에서 점점 더 선호되고 있으며 업계 전반에 걸쳐 빠르게 채택되고 있습니다.
(3) 절연가공기술
1980년대에 필수 테스트 프로토콜의 확장과 함께 제품 전압 수준과 용량이 증가하면서-절연 처리는 점차 일반 금속 가공과 별개로 별개의 분야로 발전했습니다. 현대식 갠트리-형 CNC 머시닝 센터를 통해 이제 절연 부품의 완전 자동화 처리가 가능해졌습니다.
(4) 단열건조 및 오일처리 기술
유-침수 변압기는 유-종이 절연 구조를 사용합니다. 관련된 핵심 공정은 단열재의 건조 처리와 변압기 조립체의 진공 탈수입니다. 증기-건조: 1980년대 중반-중국 변압기 공장은 스위스에서 증기-건조 장비를 도입하는 데 앞장섰습니다. 최근에는 새로운 유형의 "내장형" 등유 증발기가 개발되었습니다. 기존의 "외부" 증발기와 비교할 때 각 설계는 고유한 장점과 단점을 나타냅니다. 변압기 오일 처리: 1980년대에 들어서면서 유럽과 북미의 고급 오일 여과 장비가 도입되면서 중국의 오일 정화 기술은 상당한 발전을 이루었습니다. 이제 대부분의 기업은 불순물과 수분 제거에 탁월한 효능을 보이는 고급 진공 스프레이 오일 정화 방법을 채택했습니다.
(5) 에너지-절약 기술
에너지 절약 변압기 기술의 진화 궤적을 추적하면서 변압기는 S6, S7, S9 및 S11 시리즈에 걸쳐 일련의 세대 업그레이드를 거쳤습니다.- 현재 에너지 효율이 뛰어난 S9 시리즈 제품이 시장의 주류를 이루고 있으며, S11 시리즈의 시장 점유율은 꾸준히 확대되고 있습니다. S11 시리즈 출시 당시 판매가격은 S9 시리즈 대비 평균 14.2% 높았다. 결과적으로 가격은 S11 변압기의 광범위한 채택과 홍보에 영향을 미치는 주요 요인으로 남아 있습니다. 현재 새로운 S9 제품이 시장을 장악하고 있지만 S11- 유형 제품에 대한 수요는 경제 성장과 함께 점차 증가하고 있으며{21}}특히 변압기 부하율이 상대적으로 낮은 시골 전력망 사용자 사이에서 더욱 그렇습니다. S11-형 스택형-코어 변압기는 새로운 S9 시리즈의 성숙한 기술 기반을 기반으로 설계 및 개발되었습니다. 제품 신뢰성을 유지하면서 크게 향상된 성능 지표를 제공합니다. 기존 적층 적층 변압기와 비교하여 S11 권선 코어 배전 변압기는 원자재 보존, 에너지 효율성, 전원 공급 장치 품질 개선, 소음 수준 감소, 높은 수준의 제조 자동화 등 뚜렷한 이점을 제공합니다.
