(1) 변압기 제조를 위한 고품질-재료 선택
변압기는 전자기 유도를 통해 그리드 전압을 변경하여 작동합니다. 주요 구성 재료는 규소강판 적층판과 전자선입니다. 이 두 재료의 품질은 변압기의 손실 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 작동 중 변압기 코어 내에서 발생하는 손실을 총칭하여 "무-부하 손실"이라고 합니다. 이러한 손실 값은 일정하며-변압기의 부하율과 크게 독립적이며-어느 정도는 피할 수 없습니다. 그러나 사용된 자성 재료의 품질은 이러한 손실의 크기에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 초기의-에너지 절약형 변압기는 고급-냉간 압연 곡물-지향 실리콘 강철 라미네이션(구체적으로 Q11 및 Q10 등급)을 활용하고{15}}열간 압연 D44 강철과 같은 오래된 재료를 단계적으로 없애고{16}}구조 설계 개선과 이러한 재료 선택을 결합하여 무부하 손실을-줄였습니다. 40%.
(2) 설계 최적화 및 공정 개선
구조 설계 및 제조 공정의 발전을 통해 변압기 손실 특성을 개선하는 것은 변압기 제조업체의 주요 연구 초점입니다. 변압기 엔지니어링에 컴퓨터 지원 설계(CAD)를 적용하면 -두 가지 핵심 재료 간의 이상적인 균형을 달성하기 위해 설계자가 총 에너지 손실을 최소화하고 구리(전자기선) 대 철(규소강)의 비율을 최적화하는 등-특정 목표를 목표로 삼을 수 있어 설계자가 새로운 가능성을 열 수 있게 되었습니다. 이 접근 방식을 사용하면 고품질 재료와 최적화된 구조 설계에서 파생된 성능 곡선이 단일 최적 지점에 수렴되어 가장 효율적인 결과를 얻을 수 있습니다. 구조 설계의 특히 획기적인 개선에는 코어 조인트 구성을 전통적인 "직선-랩" 스타일에서 "하이브리드 직선-및-마이터형" 또는 "완전 마이터형" 조인트 배열로 전환하는 것이 포함되었습니다. 이러한 혁신은 방향성 실리콘 강철 적층(예: 널리 사용되는 Q10 및 Q11 등급)의 접합 영역 내에서 자속 경로의 보다 원활한 정렬을 촉진하여 무부하 손실을 효과적으로 줄입니다.-
